1. 加工原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒 成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模 ，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考 慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸 收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形，從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易 于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊 而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象，一般來說，當制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進料閘門全部打開，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào) 到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。
3. 生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控 制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時 主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。在飼料加工生產(chǎn)線中要想提高飼料機械的產(chǎn)量，需要注意多方面的因素，不能僅僅把責任歸咎于飼料機械設(shè)備生產(chǎn)的廠 家，要多方面的從自身生產(chǎn)經(jīng)驗上來看，這樣才能加工出更加滿意的飼料。
