原因：

工藝不良，設備老化或不配套，分級篩規格(粉碎粒度、壓縮比等)?

原料質量差(過渡烘干的玉米、次粉=細麩皮)或半成品水分高(面臨：冬季高水分玉米?如何解決?)

配方結構合理性?油脂添加量高?準確性?

解決措施：

改善工藝參數：選擇合適壓縮比(根據半成品水分)、提高蒸汽質量、粉碎粒度，調整破碎機間隙;

配方調整改善：添加粘合劑、降低油脂添加量;

提高原料品質：一級次粉或全麥粉的使用

問題2：顆粒長、徑大小不均?

原因：

設備原因(環模、環模材質、破碎機、切刀方位)

人為操作問題(操作技能差，設備調整不合理)

人為產品規格不明確，生產模糊混淆(環模，分級篩要求)。

解決措施：

修整環模導料口，適時更新環模(視孔徑磨損);

正確調整切刀方位;

調整破碎機合適的間隙;

明確產品規格要求，工藝參數要求，按標準生產;

制粒工的初檢與打包人員最終檢驗。

問題3：豬濃縮料顏色變化大?

原因：

原料(豆粕、花生粕)感觀變化-來自不同供應商(廠)

原料使用錯誤(串倉)

由于原料斷缺，配方原料結構變化

倉頭、倉尾料打入成品、設備殘留料混入成品

解決措施：

穩定原料來源，注重原料感觀品質的穩定性

穩定配方結構，避免原料斷缺

豬料用原料專存專用，防止與禽料混淆

剔除倉頭、倉尾料，嚴禁打入成品，打包最終檢驗

做好原料使用計劃，適時補充庫存，保證連續生產

大家達成共識，共同關注，監督執行。

問題4：濃縮料中混有玉米碎或其他飼料?

原因：

混合機漏料或人為放料過早(多發于生產完濃縮料之后連續生產配合料)

玉米串倉或成品串倉或原料本身殘留(胚芽粕殘留玉米)

品種交替生產時輸送設備清理不干凈(多發于生產完配合飼料后連續生產濃縮料)

解決措施：

定期對設備進行檢修，設備維護;

產品交替生產時進行設備清洗;

原料采購時的細節關注(顏色、氣味、口味、雜質、加工工藝);

嚴防原料串倉，設置看倉工的必要性;

打包工對產品進行最終檢驗。

問題5：配料失誤，預混料配料、投放錯誤?

原因：

生產計劃大，亂，工作量大，追求效率，忽視質量;

新員工上崗，缺乏培訓，對小料認識不清，沒有質量意識，缺乏責任心;

品管監督服務不到位，品管的盲點、盲區;

原料串倉(料位器不到位或人為失誤)，配料失真;

配方執行輸入錯誤，對事故不重視，隱瞞真相。

解決措施：

選擇執行力強、有責任心的人選：穩定人選，及時培訓、提高質量意識，對重大質量事故隱瞞不報處理不姑息;

加強監督，提高抽檢查頻度(沒有監督就沒有執行力);

加強過程管理(把事情做對)：檢查、記錄、整改、執行、復查。

設置看倉工崗位，人工控制配料錯誤。

問題6：包裝質量差、包裝、標簽使用錯誤?

原因：

包裝質量差，品管把關不嚴(內膜、外包編織)

打包工粗心大意

原始包裝、標簽混有其他公司產品

解決措施：

嚴格控制包裝質量標準(執行片區包裝驗收標準)

員工培訓，關注細節，改善操作方法，標簽、包裝正面一致面向操作者，及時控制

與供應單位協調，源頭控制好產品質量，防止混淆

問題7：飼料霉變?

原因：

雨淋

儲存不當，飼料受潮濕

顆粒溫度與室溫溫差大(大于5℃)，冬季關注立筒倉玉米

設備掛壁料、清理制粒機廢料混入成品

回機料處理方法不正確

解決措施：

陰雨天，儲存、運輸墊板、苫蓋棚布;

客戶陰涼、干燥處存放;

調整冷卻風量、冷卻時間，保證冷卻效果;

定時、定期對設備(混合機、冷卻器、制粒機)進行清理;

合理處理回機顆粒料，粉碎后重新制?；貦C處理，嚴禁直接混入成品。

定時對筒倉玉米通風，檢查。

問題8：飼料產品性能表現不良?

不良表現：

采食量小、拉稀、階段性啄羽、叨料、癱瘓、料肉比高;

顆粒含粉率高，顆粒硬度大，成品干燥，顆粒大小不均