1.原料比重不同，下料速度也不相同，在配料時須控制好適當的添加量，才可以保證配料精確度。在正常生產時，玉米、石粉、磷鈣、石粒等比重大的飼料原料會多加一些，而細麩、粗麩等比重小的則少添加。
2.在確定生產工藝與設備選型時，根據原料特性與使用量來確定每個飼料混合機配料倉的型號，負責生產的人員必須依據出倉機的下料速度合理使用料倉，以確保配料精準。
3.不同配方中的原料配比不同，采用的配料方式也不同。例如：石粉添加量控制在20kg以下時，在小料工段人工添加最為合適，出倉機很難控制配料精度，容易造成成品飼料中鈣含量超標。
4.顆粒飼料機生產加工過程中，原料倉供應不上（即邊上料邊粉碎狀態）時，自動飼料配料系統會因添加量不夠而自動停止喂料，因此，配料之前，原料倉內必須儲備充足的原料供配料倉使用。
5.在自動配料情況下，配料秤快加料、慢加料的時間設置取決于原料品種及用量差異，尤其是慢加料的時間設定對配料精確度有重大影響，手動配料時，要避免提前量估計不足、飼料配方計算錯誤、按錯倉位等現象的發生。
6.配料秤放料后有時會顯示負值，要在其平衡穩定歸零后重新使用，否則影響精確配料。
總之，影響小料添加工段配料精確度的主要因素是計量精度與添加準確性，負責配料加工的人員在配料前要進行校秤，以保證電子秤的精確性；在添加時，避免多加、少加、錯加、漏加等失誤的發生；在成套飼料機組的自動飼料配料系統中，小料秤常設有配料最大量，以檢驗小料計量與添加的準確性。
2.在確定生產工藝與設備選型時，根據原料特性與使用量來確定每個飼料混合機配料倉的型號，負責生產的人員必須依據出倉機的下料速度合理使用料倉，以確保配料精準。
3.不同配方中的原料配比不同，采用的配料方式也不同。例如：石粉添加量控制在20kg以下時，在小料工段人工添加最為合適，出倉機很難控制配料精度，容易造成成品飼料中鈣含量超標。
4.顆粒飼料機生產加工過程中，原料倉供應不上（即邊上料邊粉碎狀態）時，自動飼料配料系統會因添加量不夠而自動停止喂料，因此，配料之前，原料倉內必須儲備充足的原料供配料倉使用。
5.在自動配料情況下，配料秤快加料、慢加料的時間設置取決于原料品種及用量差異，尤其是慢加料的時間設定對配料精確度有重大影響，手動配料時，要避免提前量估計不足、飼料配方計算錯誤、按錯倉位等現象的發生。
6.配料秤放料后有時會顯示負值，要在其平衡穩定歸零后重新使用，否則影響精確配料。
總之，影響小料添加工段配料精確度的主要因素是計量精度與添加準確性，負責配料加工的人員在配料前要進行校秤，以保證電子秤的精確性；在添加時，避免多加、少加、錯加、漏加等失誤的發生；在成套飼料機組的自動飼料配料系統中，小料秤常設有配料最大量，以檢驗小料計量與添加的準確性。
